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Abastecimiento
El abastecimiento es la actividad económica encaminada a cubrir las necesidades de consumo de una unidad económica en tiempo, forma y calidad, como puede ser una familia, una empresa, aplicándose muy especialmente cuando ese sujeto económico es una ciudad.
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Administración de la cadena de suministro
La administración de la cadena de suministro (en inglés, Supply chain management, SCM) es el proceso de planificación, puesta en ejecución y control de las operaciones de la cadena de suministro con el propósito de satisfacer las necesidades del cliente con tanta eficacia como sea posible.
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Administración de la producción
La administración de la producción (también, administración de operaciones) es la administración de los recursos productivos de la organización.
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Ambiente de trabajo en Japón
La estructura organizacional del trabajo en Japón tiene una forma y jerarquía muy definida y rígida y aunque en los últimos años ha ido cambiando, la estabilidad laboral es un factor muy importante.
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Armand V. Feigenbaum
Armand Vallin Feigenbaum (Nueva York, 6 de abril de 1922-Pittsfield, Massachusetts, 13 de noviembre de 2014) fue un empresario estadounidense y experto en control de calidad.
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Aseguramiento de la calidad
El aseguramiento de la calidad (se usa con frecuencia el anglicismo quality assurance, QA) es el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas aplicadas en un sistema de gestión de la calidad para que los requisitos de calidad de un producto o servicio sean satisfechos.
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Business process outsourcing
La subcontratación de procesos de negocios o externalización de procesos de negocio —del inglés business process outsourcing (BPO)— es la subcontratación de funciones del proceso de negocio en proveedores de servicios, ya sea internos o externos a la empresa, que se suponen menos costosos o más eficientes y eficaces.
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Cadena de suministro
Una cadena de suministro está formada por todos aquellos procesos involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades de suministro.
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Cadena de valor
La cadena de valor empresarial, también cadena de valor, es un modelo teórico que permite describir el desarrollo de las actividades de una organización empresarial generando valor al producto final, descrito y popularizado por Michael Porter en su obra, Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior Performance (1985).
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Cadena productiva
Cadena productiva o proceso productivo es el conjunto de operaciones planificadas de transformación de unos determinados factores o insumos en bienes o servicios mediante la aplicación de un procedimiento tecnológico.
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Calidad
La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea valorada con respecto a cualquier otra de su misma especie.
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Capitalismo
El capitalismo es un sistema económico y social que se basa en los principios de la propiedad privada de los medios de producción, mediante el capital como herramienta de producción por encima del trabajo.
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Carlos Ghosn
Carlos Ghosn (Porto Velho, Rondonia, 9 de marzo de 1954) es un empresario brasileño.
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Círculo de calidad
El círculo de calidad práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
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Competitividad
Para una empresa, la competitividad se define como la capacidad de poder suministrar un bien (producto o servicio) de una cierta calidad a un precio menor que el de las empresas con las cuales compite.
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Condiciones de trabajo
Las condiciones de trabajo o condiciones laborales son los distintos elementos de una relación entre un trabajador y la empresa para la que trabaja.
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Contratación sostenible
Contratación sostenible, adquisición sostenible o compra verde es un proceso de inversión y gasto típicamente asociado con el sector público, aunque es igualmente aplicable al sector privado.
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Control de calidad
El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores.
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Control estadístico de procesos
El control gráfico de procesos (CGP o SPC, del inglés statistical process control) ayuda al uso de gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, lo que permite usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia.
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Deslocalización
La deslocalización (o colocalización)Charles Sannat,, Économie Matin, 19 de diciembre de 2012.
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Deslocalización industrial
Se llama deslocalización al movimiento que realizan algunas empresas trasladando sus centros de trabajo en países desarrollados a países con menores costos para la empresa, generalmente a países en vías de desarrollo.
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Destreza
Destreza es la capacidad de una persona para realizar de manera satisfactoria una tarea o un trabajo.
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Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa (también llamado diagrama de espina de pescado o diagrama causa y efecto) es un diagrama basado en el modelo causal creado en 1943 y perfeccionado luego por Kaoru Ishikawa que muestra de manera esquemática las posibles causas de un problema o efecto específico.
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Diseño industrial
El diseño industrial es una actividad proyectual de diseño de productos seriados o industriales, que podemos diferenciar en dos tipos: bienes de consumo y bienes de capital.
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DMAIC
DMAIC es una herramienta metodológica enfocada en la mejora incremental de procesos existentes.
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Ergonomía
La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas, vestimenta, tareas y todo tipo de productos de uso e higiene personal, de modo que coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades de los trabajadores que se verán involucrados.
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Estudio de tiempos y movimientos
Un Estudio de tiempos y movimientos (o Estudio de movimientos) es una técnica de eficiencia en el negocio que combina el trabajo de Estudio de Tiempos realizado por Frederick Winslow Taylor junto con el trabajo de Estudio de Movimientos de Frank y Lillian Gilbreth (la misma pareja conocida por el libro y filme biográfico de 1950).
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Fordismo
El fordismo, también conocido como Caso Ford o Revolución Ford, es un sistema en la producción industrial en serie, establecido antes de la Primera Guerra Mundial.
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Gemba
Gemba |現場|' es un término japonés que significa "en el sitio de acción" o en la “escena del crimen".
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Gen'ichi Taguchi
fue un ingeniero y estadístico japonés.
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Gestión de la calidad
El término gestión de calidad tiene significados específicos dentro de cada sector del negocio.
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Gestión de la calidad total
La Gestión de la Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality Management) es una estrategia de gestión desarrollada en las décadas de 1950 y 1960 por las industrias japonesas, a partir de las prácticas promovidas por el experto en materia de control de calidad W. Edwards Deming, impulsor en Japón de los círculos de calidad, también conocidos, en ese país, como «círculos de Deming», y Joseph Juran.
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Grupo de trabajo
Un grupo de individuos es un conjunto de personas asignadas o, de acuerdo a sus habilidades y conocimientos, para cumplir una determinada meta bajo la conducción de un coordinador.
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Henry Ford
Henry Ford (Dearborn, Míchigan, 30 de julio de 1863-Dearborn, Míchigan, 7 de abril de 1947) fue un empresario y emprendedor estadounidense, fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en masa.
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Indicador clave de rendimiento
Un KPI (key performance indicator), conocido también como indicador clave o medidor de desempeño o indicador clave de rendimiento, es una medida del nivel del rendimiento de un proceso.
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Industria
La industria es una actividad cuyo propósito es transformar las materias primas en productos elaborados, semielaborados o super elaborados, utilizando una fuente de energía.
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Industrialización
La industrialización consiste en la producción de bienes y servicios a gran escala, mediante la utilización de máquinas accionadas por nuevas fuentes de energía.
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Ingeniería industrial
La ingeniería industrial (también ingeniería en gestión industrial o ingeniería en organización industrial) es una profesión de ingeniería que se ocupa de la optimización de procesos, sistemas u organizaciones complejos mediante el desarrollo, la mejora y la implementación de sistemas integrados de personas (recursos humanos), riqueza, conocimiento, información y equipamiento, energía, materiales y procesos.
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ISO 9001
La Norma ISO 9001:2015 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización (International Standarization Organization o ISO por sus siglas en inglés), determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad, que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto y/o servicio lo brinda una organización pública o empresa privada, cualquiera que sea su rama, para su certificación o con fines contractuales.
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Juego de la distribución de cerveza
El juego de la distribución de la cerveza (beer distribution game) es un juego de simulación creado por un grupo de profesores del Sloan School of Management del MIT en los primeros años de la década de 1960 para demostrar una serie de principios clave de la gestión de la cadena de suministro.
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Kaizen
, engloba el concepto de un método de gestión de la calidad muy conocido en el mundo de la industria.
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Kanban
, cuyo significado es letrero o tarjeta en japonés, es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.
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Kaoru Ishikawa
Educado en una familia con extensa tradición industrial, Ishikawa se licenció en química en la Universidad de Kumpao en 1939.
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Karakuri
Karakuri es un tipo de autómata hecho de madera, que tuvo su mayor apogeo en el Japón de los siglos XVIII y XIX.
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Línea de ensamble
Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo llamado ensamble agresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.
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Lean Management
Lean Management o Gestión Lean es una evolución natural de la cultura Lean manufacturing iniciada en Japón en los años 70 a partir del Toyota production system, donde los ingenieros Taiichi Ohno, Eiyy Toyoda y Shigeo Shingo desarrollaron un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarro a los cambios del mercado y que, adicionalmente, por su propia naturaleza redujera los costos.
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Lean manufacturing
El lean manufacturing (también conocido como ‘producción apretada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’) es un modelo de gestión de origen japonés que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final.
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Lluvia de ideas
La lluvia de ideas (también denominada tormenta de ideas, calco de la expresión inglesa brainstorming), es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.
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Logística
La logística (del latín medieval logisticus, y este del griego. λογιστικός, logistikós) es el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.
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Los cinco ¿Por qué?
Los 5 ¿Por qué? es una técnica para realizar preguntas iterativas, usadas para explorar las relaciones de causa y efecto subyacentes a un problema particular.
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Mantenimiento productivo total
El Mantenimiento Productivo Total (del inglés Total Productive Maintenance, TPM) es una filosofía de trabajo empresarial originaria de Japón, más concretamente en Nippon Denso Co Ltd, filial de componentes electrónicos de Toyota, la cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y accidentes, los cuales influyen negativamente en la eficiencia, afectando los costes en los procesos de producción industrial,.
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Manufactura
Manufactura o fabricación es una fase de la producción económica de los bienes.
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Mazda
es un fabricante de automóviles japonés fundada en 1920, con sede principal en Hiroshima (planta de Ujina) y con fábricas también en las localidades de Nishinoura, Nakanoseki (Hōfu) y Miyoshi (Hiroshima), Japón.
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Método justo a tiempo
El método justo a tiempo, conocido por las siglas JIT (del Inglés just-in-time), es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.
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Mejoramiento de la calidad
La mejora de la calidad o mejora en la calidad es un proceso, de filosofía anglo-sajona, asociado a un sistema de gestión de la calidad, y orientado a la búsqueda continuada del nivel de excelencia sobre la base de un contrato entre el candidato y un organismo comercial de certificación.
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Milagro económico japonés
Se ha llamado milagro económico japonés (高度経済成長 en japonés) al elevado crecimiento económico vivido por Japón desde los años 1960 hasta la década de 1980.
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Modo de producción
Un modo de producción es la forma en que se organiza la actividad económica en una sociedad, es decir, la producción de bienes, servicios y su distribución.
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Modo de producción capitalista
El modo de producción capitalista es uno de los modos de producción que Karl Marx definió como estadios del devenir histórico, definidos por un cierto nivel de desarrollo de las fuerzas productivas y una forma particular de relaciones de producción.
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Nemawashi
El nemawashi es un concepto muy importante para entender el mundo empresarial japonés.
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Nissan
es un fabricante japonés de automóviles, con base en Nishi-ku (Yokohama).
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Normas ISO 9000
ISO 9000 es un conjunto de normas de control de calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO).
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Ocho disciplinas para la resolución de problemas
Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines Problem Solving) es un método usado para hacer frente y resolver problemas usado frecuentemente por ingenieros de calidad y otros profesionales.
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OKR
OKR son las siglas en inglés de Objectives and Key Results, que en español traduce como objetivos y resultados clave, estos son objetivos que se ponen las personas para lograr crecimiento y mejora en los diferentes ámbitos de la vida: personal, laboral, económico, profesional, etc.
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Organización industrial
La organización industrial, es un campo o área de conocimiento de teoría de la empresa que trata los medios de producción y la relación y los límites entre las estructuras de las empresas y de los mercados, por lo tanto, es muy importante la economía y producción.
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Philip Crosby
Philip Bayard Crosby (Wheeling, 18 de junio de 1926-Winter Park, 18 de agosto de 2001) fue un hombre de negocios y autor estadounidense que contribuyó a la teoría de la gestión y las prácticas de gestión de la calidad en el mundo corporativo.
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Poka-yoke
Un poka-yoke (en japonés, ポカヨケ; literalmente, «a prueba de errores») es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.
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Posfordismo
El posfordismo es el sistema de producción que se encontraría en la mayoría de los países actualmente, según la teoría que lo sustenta.
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Proceso de mejora continua
Un proceso de mejora continua es la actividad de analizar los procesos que se usan dentro de una organización o administración, revisarlos y realizar adecuaciones para minimizar los errores de forma permanente.
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Procesos productivos industriales
Los procesos productivos industriales son la secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto.
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Producción en cadena
La producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en serie fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje, línea de ensamblado o línea de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas.
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Producción y manufactura
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas.
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Productividad
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
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Qc-Story
Qc-Story (Quality Control Story) es un método de solución de problemas, basado en los hechos y datos, y que tiene una representación gráfica del proceso control de calidad.
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QRQC (Quick Response Quality Control)
El QRQC (Quick Response Quality Control) es un sistema para gerenciar la función calidad en un sistema de producción que concilia simultáneamente la velocidad de tratamiento, la cantidad de problemas tratados y la calidad de las soluciones aplicadas.
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Renault Sofasa
La Sociedad de Fabricación de Automotores S.A. (Renault SOFASA por sus siglas) es una empresa colombiana, fundada en 1969, encargada del ensamble de los automóviles Renault en ese país.
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Segunda Revolución Industrial
La Segunda Revolución Industrial se refiere a los cambios interrelacionados que se produjeron aproximadamente entre 1870 hasta 1914, cuando se inicia la Primera Guerra Mundial.
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Seis Sigma
Seis sigma (6 σ) o Six Sigma, más conocida por su denominación en inglés, es una estrategia de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, reforzando y optimizando cada parte de proceso consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.
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Servicio Nacional de Aprendizaje
El Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) es un establecimiento público de educación en Colombia que ofrece formación gratuita con programas técnicos, tecnológicos y complementarios.
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Siete herramientas básicas de calidad
Las siete herramientas básicas de calidad es una denominación dada a un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad.
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Sistema americano de manufactura
El sistema estadounidense de manufactura es la denominación que se le da al método de producir muchas piezas idénticas y su respectivo ensamblaje en productos terminados.
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Sistema de gestión de la calidad
El sistema de gestión de calidad es la gestión de servicios que se ofrecen, y que incluye planear, controlar, y mejorar, aquellos elementos de una organización, que de alguna manera afectan o influyen en la satisfacción del cliente y en el logro de los resultados deseados por la organización.
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Sistema de producción Toyota
El Sistema de Producción Toyota (SPT)(トヨタ生産方式 en japonés, Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción "Integral Production System" y gestión que está relacionado con el Toyotismo surgido en la empresa japonesa automotriz "Toyota".
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Sistema integrado de gestión
Este artículo pretende ser una aproximación a la gestión integrada de calidad, medio ambiente, seguridad y salud laboral.
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Sistema putting-out
El sistema de taller doméstico o sistema de taller de trabajo (en inglés putting-out system o workshop system) es un modelo utilizado habitualmente en economía e historiografía para referirse a un método productivo y organización del trabajo industrial, donde la producción se efectuaba de forma dispersa en cada uno de los domicilios de los trabajadores, la mayor parte de las veces a tiempo parcial, alternándolo con el trabajo agrícola.
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Sistemas de producción (administración)
Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta los procedimientos y el estilo de la administración.
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Subcontratación
La subcontratación, externalización o tercerización (del neologismo outsourcing en inglés) es un acuerdo por el que una empresa contrata a otra para que se encargue de una actividad prevista o existente que se realiza o podría realizarse internamente y, en ocasiones, implica la transferencia de empleados y activos de una empresa a otra.
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Supplier relationship management
Supplier Relationship Management (SRM) —gestión de las relaciones con los proveedores— (suministradores, acreedores) es un término que describe los métodos y procesos de una empresa o institución que adquiere productos y servicios para establecer relaciones positivas con otra empresa que los provee.
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Taiichi Ohno
Taiichi Ohno (Dalian, 29 de febrero de 1912, Toyota (Aichi), 28 de mayo de 1990) fue un ingeniero industrial japonés.
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Taylorismo
El taylorismo, en organización del trabajo, hace referencia a la división de las distintas tareas del proceso de producción.
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Teoría de las limitaciones
La teoría de las limitaciones o teoría de las restricciones (TOC, por las siglas de Theory of Constraints, en inglés) fue creada por Eliyahu M. Goldratt, un doctor en física israelí.
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Tercera Revolución Industrial
La Tercera Revolución Industrial (también llamada RCT) es un nuevo concepto y una fusión de ideas, que fuera planteado por Jeremy Rifkin, y avalado por el Parlamento Europeo en una declaración formal aprobado en junio de 2006.
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Terciarización
La tercerización es una transformación económica y social que ha afectado a las economías de los países más desarrollados desde la última fase de la revolución industrial.
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Toyotismo
El toyotismo es una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en cadena.
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Training Within Industry
Training Within Industry - TWI es un programa de desarrollo para mandos intermedios, cuyo objetivo es elevar su preparación para que puedan desempeñar eficazmente las tareas de supervisión en planta.
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William Edwards Deming
William Edwards Deming (14 de octubre de 1900-20 de diciembre de 1993) fue un estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total.
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World Class Manufacturing
World Class en el mundo industrial es sinónimo de excelencia; el concepto World Class Manufacturing (literalmente «Manufactura de Clase Mundial») significa manufactura de excelencia, es la manera de fabricar algo que los demás fabricantes quieren imitar.
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5S
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
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